Многоцелевой горизонтально-расточный станок с ЧПУ и АСИ - горизонтальный обрабатывающий центр ИР1600МФ4
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИР1600
| Программируемые перемещения |
| Х - стоика поперечно |
мм |
8000 |
| Y - шпиндельная бабка вертикально |
мм |
3000 |
| W - стоика продольно |
мм |
1250 |
| Z - выдвижной шпиндель |
мм |
1000 |
| Главный привод |
| Диаметр выдвижного шпинделя |
мм |
160 |
| Конус отверстия в шпинделе |
|
2-50 ГОСТ25827-93 |
| Мощность привода |
кВт |
40 |
| Скорость вращения шпинделя |
мин-1 |
5...2000 |
| Наибольший момент на расточном шпинделе |
Нм |
3500 |
| Наибольший момент на фрезерном шпинделе |
Нм |
6000 |
| Привода подач |
| Рабочие подачи по осям X, Y, Z, W |
мм/мин |
1…2000 |
| Ускоренные перемещения по осям X, Y, W/Z |
м/мин |
8/6 |
| Наибольшие усилия подач по осям X, Y/Z/W |
кН |
30/25/50 |
| Устройство автоматической смены инструмента |
| Емкость инструментального магазина |
шт. |
80 |
| Время смены инструмента "от стружки до стружки" |
с |
40 |
| Наибольшей вылет инструмента от торца шпинделя |
мм |
500 |
| Наибольший диаметр инструмента |
мм |
350 |
| Наибольшая масса инструмента |
кг |
30 |
| Нормы точности |
| Класс точности согласно ГОСТ 2110 |
Нормальный |
| Электрооборудование |
| Питающий ток переменный, трехфазный, 380В, 50Гц |
| Габариты и масса |
| длина |
мм. |
16500 |
| ширина |
мм. |
6400 |
| высота |
мм. |
7700 |
| Общая масса станка ИР1600МФ4 |
кг. |
88200 |
Обрабатывающий центр ИР1600МФ4 предназначен для обработки крупногабаритных корпусных деталей массой до 40 тонн и максимальными габаритными размерами: длинной до 8 м. и высотой до 3 м.
Обрабатывающий центр позволяет производить следующие операции:
- сверление;
- зенкерование;
- развертывание;
- растачивание точных отверстий по точным координатам;
- фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией;
- нарезание резьбы фрезами, метчиками и резцом.
Широкий диапазон частот вращения шпинделя и скоростей подач позволяет осуществлять высокопроизводительную комплексную (черновую, получистовую, чистовую) обработку сложных корпусных деталей из черных и цветных металлов.
Для повышения эффективности резания на станке установлена система подачи СОЖ через сопла непосредственно в зону резания, а также СОЖ через шпиндель.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИР1600
Базовые детали
- моноблочные базовые детали вылиты из чугуна и имеют накладные стальные направляющие, закаленные до твердости 59-61 HRC.
- стойка портального типа.
- все подвижные узлы станка перемещаются на опорах качения фирмы fNA (Германия) по стальным накладным направляющим, закаленным до твердости 60HRc, что обеспечивает длительное сохранение точности станка и высокую жесткость узлов при работе в тяжелых режимах.
- шпиндельная бабка перемещается в портальной стойке, что обеспечивает высокую точность перемещения на всей длине хода при любых изменениях температуры и при различных технологических режимах обработки.
- шпиндельное устройство комплектуется импортными высокоточными подшипниками.
- линейные перемещения по всем осям осуществляется от высокомоментных двигателей через шариковые винтовые лары (производства Германии) с высокой точностью шага, высокой осевой жесткостью и беззазорной передачей.
- Импортные телескопическая защита предохраняет направляющие, шарико-винтовые пары, отсчетные устройства от попадания стружки, грязи, эмульсии
Главный привод
- главный привод выполнен с двухступенчатой коробкой скоростей с электрогидравлическим переключением ступеней
- фрезерный шпиндель в радиальном направлении смонтирован в двух прецизионных двухрядных цилиндро-роликовых подшипниках и в аксиальном направлении - в двух прецизионных двухрядных радиально-упорных подшипниках (для исполнения №2 и №3 в шариковых подшипниках)
- на фрезерном шпинделе могут устанавливаться фрезы с помощью специального фланца, входящего в комплект поставки станка
- выдвижной расточной шпиндель азотирован до твердости 61...67,5 HRC
Рабочее место оператора
- на правом торце стойки станков установлен лифт с индивидуальным приводом, на котором расположено рабочее место оператора
- ходовой винт лифта защищен с помощью спиральной защиты
Устройство АСИ (ИР1600МФ4)
- на левом торце стойки станка модели ИР160СШФ4 смонтировано устройство автоматической смены инструмента с магазином на 80 инструментов и двухзахватным поворотным манипулятором
- устройство АСИ может быть выполнено под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, с соответствующими адаптерами для инструментальных оправок
- перед установкой инструмента конуса шпинделя и инструментальной оправки обдуваются сжатым воздухом
Система смазки
- автоматическая централизованная система дозированной смазки
- автоматическая циркуляционная смазка узлов шпиндельной бабки от отдельного агрегата
СОЖ
- система подачи СОЖ внешним поливом
- система автоматической уборки стружки
- по cпециальному заказу СОЖ через инструмент
  
|
